1月9日，国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行。会上，由10余家铅、锑、铜有色冶炼企业完成的“有色冶炼含砷固废处理与清洁利用关键技术”研究成果荣获国家科技进步奖二等奖。
有色冶炼含砷固废污染防治和安全处置一直是我国有色金属和环保行业的一大难题。含砷固废形态多样、成分各异，且往往伴生有金、银、锑、铋、碲等有价元素。传统的处理利用工艺片面追求有价金属的回收，忽视了砷污染的防治。不仅资源利用率低，而且整个工艺过程中砷流量失控、二次污染严重，亟待技术创新。
项目在国家863计划重点项目、国家环境保护公益行业科研项目、国家自然科学杰出青年基金、湖南省科技重大项目等支持下，立足国家重金属污染防治重大战略需求，以防治和利用铜、铅、锑等有色冶炼中砷污染物为目标，围绕含砷固废高效处理、有价金属清洁回收等关键技术，开发了一系列新工艺和成套装备，在我国大型铜、铅、锑有色冶炼企业得到广泛推广应用。三年来共实现含砷固废约16万吨实现清洁利用，砷约1.2万吨得到安全处置，有价金属回收，实现新增产值约46.76亿元，利税3.49亿元。主要创新点为：构建了有色冶炼过程砷分布行为数学模型，研发了冶炼主工序砷污染物分布数值模拟技术，开发了冶炼有害元素（砷）污染动态评价系统，为有色冶炼砷污染防治提供了科学依据；针对多金属含砷固废分离利用难题，揭示了砷与相似元素选择性分离机理，发明了砷与有价金属高效分离新工艺，开发了高压富氧强化除砷装置，含砷固废中砷选择性去除率达到97.42%，为含砷固废清洁利用提供了技术支撑；针对含砷危险废物处置难题，研发了机械化学解毒—凝胶化砷新工艺，研发了含砷固废热压熔融固化新技术，发明了高砷废液砷沉淀及稳定化新方法，形成了满足各类需求的高密度砷固化新技术；处置后固体砷浸出毒性指标优于国家相关标准（GB 18598-2001），砷含量可达27%，实现高密度、安全的固体砷；为解决脱砷物料中有价金属高效回收利用问题，发明了脱砷后有价物料中锑、铋等金属梯级回收新工艺，发明了砷碱渣深度分离及锑碱回收新工艺，使铋的回收率由原工艺的40%提高到96%，铋的年回收量达到全球总量的10%，锑的利用率由传统工艺的不到40%提高到95%以上。目前该技术成果已列入《国家先进污染防治示范技术名录》，并在10余家铅、锑、铜有色冶炼企业推广应用，对我国有色行业含砷固废污染控制和清洁利用发挥了重要引领作用，社会经济效益显著，应用前景广阔。
