工业产品在生产、使用和贮存过程中，都会受到各种液态和固态污染物的污染。工业清洗就是通过物理、化学和机械的方法去除这些污染物，使工业产品获得一定的洁净度。
1清洗技术
1.1化学清洗与物理清洗。
目前，国内清洗以化学清洗为主，物理清洗为辅。但物理清洗以其污染小、操作灵活、无腐蚀等优点，正逐步取代化学清洗，成为工业清洗的主流。化学清洗是利用一种或多种化学药剂（或其水溶液）去除设备工件表面污垢的方法。它是利用清洗剂使物体表面的污染物或覆盖层发生化学转化、溶解和剥离，达到除油、除锈、除垢、去污的效果。物理清洗是利用各种机械外力和能量，将物体表面的污垢粉碎、分解和剥离，达到清洗效果。在物理清洗中，水射流清洗占据主导地位，并呈现快速发展的趋势。 PIG清洗、干冰清洗、超声波清洗等无污染物理清洗技术正在迅速推广应用。
1.2工业清洗的意义
清洗行业是随着工业化、现代化的进程和社会生产的需要而产生和发展的。各工业部门都有某种形式的清洗，但不同部门对清洗的重视程度不同，对清洗的依赖程度不同，应用发展程度也不同。工业清洗意义重大：它是恢复设备生产能力、保证生产连续高负荷运行的必要手段；设备清洗能有效延长设备使用寿命；设备清洗有利于节能降耗，减少冷却水用量；设备清洗是减少安全事故发生的有效途径。综上所述，有节能、降耗、节水、安全、稳定生产、提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、减少环境污染、美观和人体健康等意义。从这个意义上讲，在许多工业生产过程中，对设备本身产生的污垢进行有效的清洗，属于绿色化学的范畴。
1.3化学清洗与物理清洗的比较
化学清洗中主要用各种酸、碱、有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂、螯合物（络合物）等原料配制清洗剂去除污垢，在去除污垢的同时，也产生大量的废液、废气，对环境造成很大的破坏。为了加快清洗速度，在缓蚀率允许的条件下，很多工业清洗都是在较高的温度下，通过清洗剂与污垢发生化学反应，达到去除污垢的目的，这需要消耗一定的能源和原材料。物理清洗是利用力、热、声、光、电等各种物理作用去除污垢，其技术水平主要体现在设备及其优化配置和综合应用上。物理清洗不需要消耗各种原材料，只需要一定的能源，不会产生各种废液污染环境。从目前清洗技术的发展现状来看，化学清洗几乎可以清洗所有的设备和污垢，而物理清洗由于清洗设备的限制，只能清洗储罐、管道、热交换器等内部结构比较简单或体积较小的设备。因此，化学清洗仍然占据工业清洗的主流地位。
2、超声波清洗设备
在工业清洗领域，超声波清洗机相对于其他清洗方式表现出了很大的优越性，特别是在专业化、集团化生产企业中，超声波清洗机已逐渐取代了浸泡、刷洗、压洗、振动清洗、蒸汽清洗等传统工艺。超声波清洗机的高效、高洁净度，得益于声波在介质中传播时产生的穿透和空化冲击波，因此很容易清洗形状复杂、内腔细小的零件。对于一般的除油，
